鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程
發(fā)布日期：2016-8-22 信息來源：
一、鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程適應(yīng)于廠內(nèi)壓力機(jī)、拉伸機(jī)、液壓機(jī)、油壓機(jī)。
二、操作者必須經(jīng)過按《設(shè)備管理規(guī)定》中崗前安全教育、三好、四會、五項(xiàng)紀(jì)律的培訓(xùn)及考核,方可上崗作業(yè)。
三、工作前認(rèn)真做到：
1．檢查設(shè)備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請管理人員一起查看，并作好記錄。
2．檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應(yīng)放在規(guī)定的非工作位置上。
3．檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應(yīng)關(guān)閉。
4．檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動面）油量應(yīng)充足，并及時加油。
5．檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。
6．打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應(yīng)完好無泄漏，氣（汽）壓應(yīng)符合規(guī)定，并放掉管中的積水。
7．進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯(lián)鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。
8．一切正常，方可開始工作。凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（7條）規(guī)定共同檢查進(jìn)行交接班；凡隔班接班的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，應(yīng)請?jiān)O(shè)備員或班組長一直查看，并記錄在案，否則發(fā)生設(shè)備問題以本班違犯操作規(guī)程論。設(shè)備經(jīng)過調(diào)整或檢修后，操作者也必須按照上述（7條）要求和步驟對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切無誤，方可開始工作。
四、工作中認(rèn)真做到：
1．堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無關(guān)的事，因事離開設(shè)備時要停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。
2．按明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
3．密切注意設(shè)備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤滑良好。
4．密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除再繼續(xù)工作。
5．調(diào)速、更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣（汽）源。
6．在工作時，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進(jìn)行工作。
7．滑塊運(yùn)行時，不允許將頭、手伸入模具封閉空間，不準(zhǔn)用手伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛壓件。
8．設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理，待修復(fù)后，方可使用設(shè)備。
五、工作后認(rèn)真做到：
1．各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應(yīng)按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉水、電、氣（汽）源。
2．掃工作場地和設(shè)備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動面加油保護(hù)。
3．工作后，應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
4．必須做好相關(guān)點(diǎn)檢保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔完整。
